Choix de foret : solide

La réalisation de trous est une procédure courante dans tout atelier d'usinage, mais la sélection du meilleur type d'outil de coupe pour chaque tâche n'est pas toujours claire. Il est préférable d’avoir une perceuse qui s’adapte au matériau de la pièce à usiner, produit les spécifications requises et génère le plus de profit pour le travail à accomplir.

Heureusement, le processus peut être simplifié en prenant en compte quatre critères lors du choix entre les forets en carbure monobloc et les forets à plaquettes remplaçables.

Si la réponse consiste à exécuter un processus reproductible à long terme, investissez dans un foret à plaquettes remplaçables. Communément appelés forets à bêche ou forets à pointe remplaçable, ces forets sont conçus pour que les opérateurs de machines aient la possibilité de changer rapidement le tranchant usé.

Cela réduit le coût global par trou dans les séries de production à grand volume. Le coût d'investissement initial du corps de foret (porte-plaquettes) est rapidement compensé par la réduction du temps de cycle et du coût de remplacement des plaquettes par rapport au coût d'un nouvel outillage en carbure monobloc. En termes simples, la rapidité de changement, associée à un coût de possession à long terme inférieur, fait des forets à plaquettes remplaçables le meilleur choix pour les travaux de production à grand volume.

Si le prochain projet est un travail à court terme ou un prototype personnalisé, un foret en carbure monobloc constitue le meilleur choix en raison de son faible coût initial. Puisqu'il est peu probable que l'outil s'use lors de l'usinage de petits travaux, la facilité de remplacement de l'arête de coupe n'a pas d'importance.

À court terme, l'outil à plaquettes remplaçables aura probablement un coût initial plus élevé qu'un foret en carbure monobloc, de sorte qu'il ne sera peut-être pas rentable d'investir. Le délai de livraison peut également être meilleur pour un outil en carbure monobloc, en fonction de la source de ces produits. Avec les forets en carbure monobloc, l'efficacité et les économies de coûts peuvent être maintenues lors de l'usinage d'une large gamme d'applications de perçage.

Considérez la stabilité dimensionnelle d'un outil en carbure monobloc affûté par rapport au remplacement du tranchant usé par une lame neuve. Malheureusement, avec un outil réaffûté, les diamètres et longueurs de l'outil ne correspondent plus à la version originale ; son diamètre est plus petit et sa longueur totale est plus courte.

L'outil réaffûté est plus souvent utilisé comme outil d'ébauche et un nouvel outil en carbure monobloc est nécessaire pour répondre aux dimensions finies requises. En utilisant l'outil réaffûté, une autre étape est ajoutée au processus de fabrication pour utiliser un outil qui ne satisfait plus aux dimensions finies, augmentant ainsi le coût par trou dans chaque pièce.

Les opérateurs de machines savent que les forets en carbure monobloc peuvent fonctionner à des avances plus élevées que les outils à plaquettes remplaçables du même diamètre. Les outils de coupe en carbure monobloc sont plus solides et plus rigides car ils n’ont aucune connexion susceptible de tomber en panne avec le temps.

Les machinistes choisissent d'utiliser des forets en carbure monobloc non revêtus afin de réduire le temps investi dans les réaffûtages et les délais de réapprovisionnement. Malheureusement, l’absence de revêtement réduit la vitesse supérieure et les capacités d’avance d’un outil de coupe en carbure monobloc. À ce stade, l’écart de performances entre les forets en carbure monobloc et les forets à plaquettes remplaçables est presque négligeable.

La taille du travail ; coût initial de l'outil ; temps d'arrêt pour les changements, les rebroyés et les touch-offs ; et le nombre d'étapes du processus de candidature sont autant de variables dans l'équation du coût de possession.

Les forets en carbure monobloc constituent un choix judicieux pour les petites séries en raison de leur coût initial inférieur. En règle générale, les petits travaux n'usent pas un outil avant d'être terminés, ce qui signifie qu'il n'y a pas de temps d'arrêt dû aux remplacements, aux réaffûtages et aux touchés.

Un foret conçu avec des arêtes de coupe remplaçables peut offrir un coût total de possession (TCO) inférieur sur la durée de vie de l'outil pour les contrats à long terme et les séries de production élevées. Les économies commencent lorsque le tranchant est usé ou endommagé, car il n'est pas nécessaire de commander l'outil complet, uniquement l'insert (c'est-à-dire la lame).

Une autre variable de réduction des coûts est le temps machine économisé ou dépensé lors du changement d’outils de coupe. Le diamètre et la longueur du foret à plaquettes remplaçables ne sont pas affectés par le changement du tranchant, mais comme le foret en carbure monobloc doit être réaffûté lorsqu'il est usé, les outils en carbure monobloc doivent être touchés lors du remplacement. Cela représente le temps pendant lequel les pièces ne sont pas produites.