5 clés pour améliorer la qualité des trous

Une opération de perçage appropriée permet aux copeaux de se briser et permet une meilleure formation des copeaux, empêchant ou au moins réduisant l'emballage des copeaux. Photo gracieuseté de Tungaloy.

Percer un trou peut sembler une simple opération d'usinage, mais de nombreuses variables doivent être prises en compte avant de sélectionner un outil pour la réalisation de trous. Les cinq variables suivantes sont parmi les plus importantes.

Le rapport diamètre/longueur (D:L) est l'un des premiers éléments à prendre en compte lors de la sélection d'un outil pour produire un trou. Plus le foret est court, plus il est facile de réaliser le trou.

Des trous courts peuvent être réalisés relativement rapidement et facilement. Cependant, lorsque le rapport D:L s’allonge, la tâche devient plus difficile. Lorsqu'un foret a un rapport D:L long, des précautions particulières doivent être prises pour éviter le faux-rond, le broutage, une mauvaise finition de surface et les trous hors tolérance. L'évacuation des copeaux est essentielle dans toutes les applications de perçage, mais elle est extrêmement importante lors du perçage à D:L élevé.

Pour garantir une bonne évacuation des copeaux, une pression adéquate du liquide de refroidissement doit être appliquée. Bien entendu, plus le rapport D:L est long, plus la pression du liquide de refroidissement est élevée. Par exemple, une perceuse avec un D:L de 1,5 pour 1 doit avoir un minimum de 75 PSI appliqué au centre de l'outil, tandis qu'une perceuse avec un D:L de 8 pour 1 nécessite un minimum de 220 PSI appliqués. par le centre de l'outil.

Dans les rapports D:L plus courts, le foret est rigide et le faux-rond n'est souvent pas un problème. Cependant, dans le cas de rapports D:L longs, le faux-rond du forage doit être soigneusement étudié.

Lors du perçage d'un rapport D:L de 5 pour 1 ou plus, c'est souvent une bonne idée d'utiliser un trou pilote pré-percé. Un trou pilote, comme son nom l'indique, agit comme un guide pour stabiliser le foret et minimiser le faux-rond, garantissant ainsi la rectitude du trou.

La première étape consiste à percer un avant-trou à l’aide d’un foret court et rigide. La profondeur du trou pilote doit être au moins égale à la moitié du diamètre du foret. Le foret pilote doit également avoir une configuration de pointe égale ou plus large que la configuration de pointe du foret plus long qui sera utilisé.

Une fois le trou pilote percé, le foret long pénètre dans le trou pilote à un régime et une vitesse d'avance lents. Le long foret doit rester à l'intérieur du trou pilote pendant deux à trois secondes, puis le liquide de refroidissement doit être activé. A ce moment, le foret long peut continuer à la vitesse et à l'avance recommandées.

La tolérance des trous est un facteur clé lors de la sélection d'un foret.

Si la tolérance du trou est élevée ou si le trou doit être percé ou alésé après l'opération de perçage, un foret à plaquettes indexables peut être utilisé.

Percer un trou peut sembler une simple opération d'usinage, mais de nombreuses variables doivent être prises en compte avant de sélectionner un outil pour la réalisation de trous. Photo gracieuseté de Tungaloy.

Ces forets à plaquettes indexables ont généralement deux plaquettes. Une plaquette coupe au centre tandis que l’autre coupe le diamètre du trou. Etant donné qu'une seule plaquette coupe le diamètre du trou, le foret a une avance programmée comme une dent effective. Ces forets sont plus lents que les forets à pointe remplaçable car le foret à pointe remplaçable possède deux dents efficaces, avançant ainsi deux fois plus vite que le type à insert indexable.

La répétabilité des forets à plaquettes indexables est souvent à la merci de la tolérance de la plaquette et de la tolérance de poche de l'outil, de sorte qu'ils ne sont généralement pas aussi précis que les forets à pointe remplaçable. Cependant, les forets à plaquettes indexables offrent une grande économie car la plaquette indexable représente une fraction du prix d'un foret à pointe remplaçable ou d'un foret en carbure monobloc et offre souvent plusieurs arêtes de coupe.

Un aspect souvent négligé lors du perçage est la manière dont le foret est tenu. Dans le cas d'un outil rotatif, le faux-rond de l'adaptateur et de la broche sera un facteur majeur dans la création d'un trou de qualité.

Une erreur courante consiste à maintenir un foret de haute précision dans un support de fraise vissé. Le support de fraise en bout doit avoir suffisamment d'espace pour que le foret puisse entrer dans l'adaptateur, puis les vis utilisées pour fixer le foret poussent le foret d'un côté, provoquant un faux-rond important de l'outil. Il est recommandé de maintenir les forets dans un mandrin de fraisage ou un adaptateur plus précis.