À propos du surfaçage

Les fraises de grand diamètre peuvent utiliser un parcours d'outil avec une grande largeur de coupe. Outils de précision KYOCERA

Il existe trois certitudes inévitables pour tout machiniste : la mort, les taxes et l'usure des plaquettes.

Et parmi les trois, malheureusement, seule l’usure des plaquettes est quelque peu contrôlable. En fait, cela doit être planifié et surveillé, avec des ajustements effectués si nécessaire, car l'usure incontrôlée des plaquettes raccourcit la durée de vie de l'outil, crée de l'imprévisibilité et, dans le pire des scénarios, crée des temps d'arrêt imprévus.

Dans une opération de tournage en un seul point, l'indexation des plaquettes n'est pas si grave. Mais que se passe-t-il si vous effectuez une opération de surfaçage avec une fraise contenant une douzaine de plaquettes ?

Le surfaçage est par définition un processus de coupe intermittent. Cela crée beaucoup d’impacts.

Tout d’abord, définissons l’opération. Le surfaçage est aujourd’hui l’une des opérations de fraisage les plus courantes dans les ateliers de fabrication de métaux. Dans cette opération, la fraise est placée perpendiculairement à la pièce. Et bien que de nombreux angles d’entrée puissent être utilisés dans cette opération, les deux plus courants sont 45 degrés et 90 degrés.

Les fraises à surfacer sont généralement utilisées pour fraiser une surface plane, ou face, sur une pièce à usiner. Les fraises de grand diamètre peuvent utiliser un parcours d'outil avec une grande largeur de coupe. Selon le fabricant et même quelque peu la préférence du machiniste/atelier, cette largeur de coupe peut varier.

« Dans le surfaçage, la combinaison optimale des conditions de formation des copeaux et de la charge des dents de la fraise est observée lorsque la largeur de coupe est de 70 à 80 pour cent du diamètre de la fraise », a déclaré Andrei Petrilin, directeur technique d'ISCAR Tools, Oakville, Ontario.

Selon Petrilin, cette relation entre la largeur de coupe et le diamètre de l'outil reste la même dans les étapes d'ébauche et de finition.

« Le fraisage d'ébauche se concentre sur des taux d'enlèvement de métal élevés [MRR] tandis que le fraisage de finition garantit une précision précise de la surface fraisée. Le fraisage de finition présente des profondeurs de passe nettement plus faibles et des caractéristiques de précision d'outil plus élevées que le fraisage d'ébauche. Pourtant, la relation recommandée entre la largeur de coupe et le diamètre de fraisage reste la même », a-t-il déclaré.

Todd Rucker, responsable de l'ingénierie du centre technique, division des outils indexables, KYOCERA Precision Tools, Hendersonville NC, conseille également d'utiliser un engagement important.

Une évacuation efficace des copeaux est un facteur clé pour des performances élevées et une durée de vie prolongée dans le surfaçage. Outils ISCAR

« Je recommande généralement, et cela s'applique à n'importe quelle fraise à surfacer, d'engager au moins 50 % du diamètre de la fraise. Si vous êtes au moins à moitié engagé par rapport au diamètre de la fraise, alors vous touchez la partie la plus solide du bord de la plaquette », a-t-il déclaré.

Donc, en d'autres termes, si vous travaillez avec au moins la moitié du diamètre de l'outil, alors chaque plaquette entrant dans la coupe frappe la partie la plus solide de la plaquette.

« Au lieu d'entrer à 90 degrés lorsque vous frappez le matériau et que vous frappez un insert là où il est le plus résistant, vous provoquez une usure excessive de votre insert, et cela peut même l'endommager. C'est pourquoi nous recommandons généralement un engagement d'au moins 50 pour cent », a déclaré Rucker.

Une chose à surveiller lorsque vous effectuez plusieurs passes avec votre broyeur est la création de lignes de ramassage. Lorsque le broyeur traverse la pièce, une petite « crête » est créée à mesure que le matériau se déforme.

"C'est l'un des plus gros inconvénients du surfaçage lorsque vous devez effectuer plusieurs passes", a déclaré Rucker. « Il y a toujours une sorte de ligne de ramassage créée entre les passes. Pour minimiser cela, vous devez examiner la façon dont vos couteaux spécifiques sont conçus. Ceux qui sont plus étroitement tolérés sont les meilleurs.

L’utilisation d’une seule plaquette Wiper dans le groupe de plaquettes peut également contribuer à améliorer l’état de surface laissé après la passe de fraisage. Selon Rucker, une seule plaquette Wiper est utilisée, quel que soit le nombre d'autres plaquettes présentes dans la fraise.

N'oubliez pas de surveiller la charge de votre broche. Comme toute autre opération de fraisage, cela peut indiquer que quelque chose ne va pas.