S'éloigner de (certaines) conventions d'outillage

L'industrie des outils de coupe a-t-elle enfin réalisé que les systèmes de plaquettes indexables ISO et ANSI, bien que bons pour la standardisation, font parfois obstacle à une productivité accrue ?

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Les normes sont conçues pour aider le monde à travailler plus efficacement. Cela est vrai depuis longtemps pour le secteur manufacturier. Depuis l'invention du tour à décolleter par Henry Maudslay et la standardisation des filetages de vis qui en a résulté, l'industrie s'est efforcée d'assurer l'interchangeabilité, la prévisibilité, la qualité constante et la réduction des déchets, tout cela étant rendu possible grâce à des normes largement acceptées et bien documentées.

Il en va de même avec les outils de coupe indexables. Qu'il s'agisse de l'ANSI B212.4-2002 aux États-Unis ou de la norme ISO 1832:2017 dans le reste du monde, les deux ensembles de normes font référence à des spécifications clairement définies (et presque identiques) pour la forme, la taille, l'épaisseur et d'autres caractéristiques des plaquettes. qui servent à rendre ces outils de coupe critiques interchangeables, quel que soit le fabricant.

Il n'est pas nécessaire de répéter ces spécifications ici. Tout catalogue ou site Web d’outils de coupe indexables comporte une ou deux pages qui leur sont consacrées. Il existe également des dizaines de livres et d'articles de magazines expliquant ces normes, sans parler des innombrables tableaux colorés accrochés partout aux murs des coffres à outils, donnant aux machinistes suffisamment de ressources pour identifier, commander et appliquer les plaquettes de fraisage et de tournage.

Plus intéressant encore est le nombre croissant de fabricants d'outils de coupe qui ont commencé à s'écarter de ces normes, une tendance particulièrement vraie pour les applications de tournage. Oui, les outils de fraisage ont leur part de plaquettes non standard, mais c'est le département de tournage qui a connu un afflux notable d'outils qui non seulement ne sont pas standard mais, dans de nombreux cas, nous obligent à repenser complètement nos processus d'enlèvement de métal.

Kennametal Inc., basée à Pittsburgh, a par exemple introduit le FIX8, une plaquette de tournage double face dont la conception tangentielle fait littéralement basculer les normes ISO et ANSI sur le côté. Le responsable du portefeuille marketing, Robert Keilmann, a expliqué que FIX8 ne nécessite pas de méthodes de programmation spéciales, même si cela pourrait obliger les magasins à reconsidérer leurs flux et leurs vitesses.

Concurrent direct des plaquettes traditionnelles CNMG (diamant 80°) et WNMG (mieux connues sous le nom de trigone), elle promet jusqu'à 15 % de réduction des forces de coupe et, comme son nom l'indique, huit arêtes de coupe par plaquette pour des coûts d'outillage inférieurs.

« Le FIX8 réduit les coûts d'outillage et augmente la productivité des fabricants effectuant des opérations de tournage et de dressage de moyennes et lourdes performances dans l'acier, l'acier inoxydable et la fonte », a déclaré Keilmann. « Ses forces de coupe réduites et son système de serrage extrêmement rigide permettent des avances et une DOC [profondeur de coupe] extrêmement élevées, même en cas d'interruptions importantes. Pour cette raison, nous constatons une adoption généralisée par les constructeurs automobiles pour le tournage d'arbres et de tubes longs, bien que ce soit un bon choix pour toute opération d'ébauche ou de semi-finition à usage général, quel que soit le secteur.

Parfois, une plaquette de tournage semble répondre à la norme ISO, mais il s'agit en réalité d'une conception exclusive. Il en va de même pour les outils ronds de la gamme CoroTurn 107 de Sandvik Coromant US, Mebane, Caroline du Nord, qui utilisent une série de rainures (une interface de rail) au bas de la plaquette qui s'accouplent aux rehausseurs mâles dans la poche du porte-outil.

John Winter, chef de produit de l'entreprise pour l'est des États-Unis, a expliqué que l'interface verrouille solidement la plaquette en place, éliminant ainsi la rotation lors de coupes lourdes qui pourraient la casser ou briser la vis de serrage. Cela rend également l’indexation plus cohérente, ce qui conduit à un usinage plus prévisible. Sandvik Coromant utilise une interface similaire, l'iLock, sur sa ligne de filetage indexable CoroThread 266 et a tiré parti de sa plus grande sécurité pour proposer OptiThreading, une méthode de programmation qui « fait rebondir l'outil dans et hors de la coupe », et que Winter décrit le mieux comme une mouvement de la machine à coudre.