Tronçonnage et rainurage pour de longues distances

Certaines tendances en matière d'usinage restent constantes. Les vitesses des machines continuent d’augmenter. Les matériaux difficiles à couper sont plus fréquemment utilisés. Le désir d'un meilleur refroidissement, d'un meilleur contrôle des puces et d'une meilleure fiabilité demeure.

« Les utilisateurs exigent toujours la même chose », a déclaré John Kollenbroich, responsable de la gestion des produits chez Horn USA Inc., Franklin, Tennessee. « Plus de durée de vie et de prévisibilité des outils, un meilleur contrôle des copeaux et un meilleur état de surface. Ces exigences n’ont pas changé depuis de nombreuses années et ne changeront pas de sitôt.

Steve Vanderink, spécialiste national des produits d'adhérence chez Iscar USA, Arlington, Texas, a ajouté : « Les utilisateurs exigent une indexation facile de la plaquette avec une répétabilité précise tout en augmentant la productivité avec un support rigide et une résistance dans les poches, tout en gardant un œil sur le économie. Le marché veut tout. L'innovation est le moteur des solutions aux besoins du marché.

Les vitesses de machine plus élevées représentent également une grande partie de la demande en outils. « À mesure que les machines deviennent de plus en plus capables d'atteindre des vitesses et des couples plus élevés et que la demande pour tirer le meilleur parti du même outil augmente constamment, les fabricants doivent réagir en conséquence », a déclaré Sarang Garud, chef de produit chez Walter USA LLC, Waukesha, Wisconsin.

En conséquence, les outilleurs continuent d’intensifier leur jeu.

« En tant que concepteurs d'outils, nous devons accroître la sécurité de nos plates-formes de rainurage pour permettre aux clients d'avoir la liberté de tourner dans toutes les directions », a déclaré John Winter, spécialiste du tournage chez Sandvik Coromant, Fair Lawn, NJ.

« Nous constatons une utilisation croissante des gorges et du tronçonnage sur l'axe Y. En utilisant cet axe de la machine, nous sommes en mesure d'augmenter les données de coupe, permettant ainsi à nos clients de réduire leurs temps de cycle », a-t-il déclaré. « Les constructeurs de machines-outils ajoutent à leurs machines des fonctionnalités permettant l'utilisation de l'axe Y. En outre, les constructeurs cherchent à augmenter la course de l’axe Y, ce qui permet d’augmenter les diamètres pour lesquels vous pouvez utiliser des outils de tronçonnage sur l’axe Y. »

Chez Horn USA, la société propose du liquide de refroidissement sur un plus grand nombre de ses produits. "Cela inclut les porte-pièces et les porte-rainures et même certaines plaquettes", a déclaré Kollenbroich. « Amener le liquide de refroidissement à la pointe de la technologie présente de nombreux avantages. D’une part, disposer d’une méthode de distribution plus précise pour la direction du liquide de refroidissement aide à refroidir la zone de travail. Il offre également l’avantage de briser les copeaux lorsqu’il est utilisé avec des applications à haute pression.

L'entreprise se tourne également vers le revêtement pour améliorer ses produits. « Nous proposons des revêtements capables de mieux gérer la chaleur, ce qui, en matière de découpe et de rainurage, constitue toujours un défi », a-t-il déclaré.

Kollenbroich a décrit comment Horn a relevé ce défi avec son système 960 pièces détachées. "Il s'agit d'une conception basée sur une cassette et à passage de liquide de refroidissement qui offre une amélioration majeure de la stabilité de la lame", a-t-il déclaré. « Cette stabilité supplémentaire se traduit par une grande amélioration de la durée de vie de l'outil. Les clients peuvent réaliser des gains de deux ou trois fois sur la durée de vie des outils tout en montrant des améliorations dimensionnelles en termes de planéité et de finition de surface.

Horn propose également un système de séparation sur l'axe Y. "Ce système utilise l'axe Y de certains tours comme direction d'avance", a expliqué Kollenbroich. « Ce commutateur d'alimentation de l'axe redirige les forces vers le support plutôt que contre le support. La résistance améliorée permet d’augmenter la vitesse d’avance de deux à trois fois par rapport aux applications standard de tronçonnage sur l’axe X. »

Iscar a lancé une série de produits pour répondre aux demandes des clients. « Cut Grip est l'une des lignes de rainurage les plus complètes et les plus complètes du marché », a déclaré Vanderink. « Iscar promeut et défend la GTO (opération de tournage à rainure) comme processus fondamental pour cette ligne. Le rainurage droit puis le tournage latéral en utilisant tous les bords de la plaquette réduisent le temps de cycle tout en produisant d'excellentes finitions de pièces.

Autre exemple : « Heli Grip change la donne grâce à sa géométrie torsadée unique, permettant aux profondeurs de coupe d'aller au-delà du deuxième bord de la plaquette sans l'endommager. » Il a déclaré que cela se traduit par « des profondeurs de coupe beaucoup plus profondes, des rainures et d'excellentes capacités de tournage de rainures ».