S'équiper avec des fraises indexables

En termes simples, l'acier coûte moins cher que le carbure

Les outils de coupe à plaquettes indexables continuent d'évoluer depuis les applications principalement d'ébauche jusqu'à l'usinage de finition, et sont de plus en plus disponibles dans des outils de plus petit diamètre. Les avantages les plus évidents des plaquettes indexables résident dans leur capacité à multiplier le nombre d'arêtes de coupe efficaces sans l'engagement majeur généralement nécessaire pour les outils ronds en carbure monobloc.

Toutefois, les plaquettes indexables doivent être sélectionnées en accordant une attention particulière à la taille, à la forme, à la géométrie et à la qualité du type de matériau et d'application de la pièce à usiner, aux revêtements et au rayon de nez pour un bon contrôle des copeaux. Voici comment les produits des principaux fournisseurs sont conçus pour répondre aux exigences des clients en matière d'enlèvement de métal optimal avec des outils de coupe indexables.

Sandvik Coromant a introduit une nouvelle méthode appelée CoroTurn, tournage sur l'axe Y, pour l'usinage de formes et de poches complexes avec un seul outil, offrant des avantages tels qu'un temps de cycle réduit, une surface de composant améliorée et un usinage plus stable. Au cœur de la nouvelle méthode de tournage se trouvent deux outils de coupe indexables : la nouvelle variante CoroTurn Prime convient aux arbres, brides et composants avec contre-dépouilles ; tandis que le double outil CoroPlex YT, doté de plaquettes de profilage CoroTurn TR et de plaquettes rondes CoroTurn 107 avec interface rail, peut être utilisé pour les composants comportant des poches et des cavités.

Le développement du tournage sur l'axe Y fait suite au succès de Sandvik Coromant avec son innovant PrimeTurning, le tournage non linéaire et le tournage par interpolation pour lesquels deux plaquettes indexables ont été développées : l'outil CoroTurn Prime de type A avec trois coins à 35° conçu pour l'ébauche légère, la finition et profilage; et l'outil CoroTurn Prime de type B avec plaquettes négatives double face à quatre arêtes de coupe pour la finition et l'ébauche.

« On pourrait dire que ces avancées, associées aux capacités avancées des machines modernes et des logiciels de FAO, ont ouvert la voie à la nouvelle méthode de tournage sur l'axe Y », a déclaré Staffan Lundström, chef de produit tournage chez Sandvik Coromant. "Et avec les outils et la méthode désormais en place, nous sommes impatients d'explorer les possibilités que cette méthode peut présenter à nos clients."

Le tournage sur l'axe Y CoroTurn YT ​​est une méthode de tournage simultané sur trois axes avec interpolation de l'axe de la broche de fraisage. Les nouveaux outils peuvent également être utilisés en « mode statique » avec une broche verrouillée pour un tournage flexible sur deux axes avec une indexation rapide des plaquettes. La méthode est adaptée à tous les matériaux et nécessite une machine multitâche dotée d'options permettant l'interpolation de l'axe de la broche de fraisage pendant le tournage. Toutes les opérations sont réalisées avec un seul outil, y compris l'ébauche, la finition, le tournage longitudinal, le dressage et le profilage.

Le tournage sur l'axe Y, comme son nom l'indique, utilise l'axe Y. Les trois axes sont utilisés simultanément lors de l'usinage. L'outil tourne autour de son propre centre. La plaquette est placée dans le plan YZ et l'axe de la broche de fraisage est interpolé pendant le tournage. Cela permet d'usiner des formes complexes avec un seul outil.

Les avantages du tournage sur l'axe Y incluent la possibilité d'usiner plusieurs éléments avec un seul outil sans changement d'outil, ce qui réduit le temps de cycle et minimise le risque de points de fusion ou d'irrégularités entre les surfaces usinées adjacentes, a déclaré Sandvik Coromant. Les inserts Wiper peuvent être maintenus perpendiculairement à la surface pour produire également un effet Wiper sur les surfaces coniques. Les principales forces de coupe sont dirigées vers la broche de la machine, améliorant ainsi la stabilité et réduisant le risque de vibration. Un angle d'entrée constant améliore considérablement le contrôle des copeaux et permet d'éviter plus facilement le blocage des copeaux.

La programmation de trajectoires d'outils pour PrimeTurning est prise en charge par les partenaires CAM pour générer des codes NC optimisés pour accélérer le tournage. PrimeTurning est recommandé pour la production de masse ou pour les composants nécessitant des configurations et des changements d'outils fréquents sur les machines, notamment les centres de tournage, les tours verticaux et les machines multitâches. Pour le tournage extérieur, il convient mieux aux pièces courtes et compactes et aux pièces élancées utilisant une contre-pointe. Pour le tournage intérieur, il convient mieux aux diamètres supérieurs à 40 mm et aux porte-à-faux jusqu'à 8-10 XD. Selon le fournisseur, la combinaison du tournage sur l'axe Y avec le tournage non linéaire ou PrimeTurning augmente encore la productivité.