L'histoire du trou : une plongée approfondie sur le forage

Le perçage est l’une des méthodes de production les plus rapides et les plus précises pour enlever de la matière. Chacun des trois principaux types de forets (carbure monobloc, pointe échangeable et indexable) offre des performances de qualité lorsqu'il est adapté à la bonne application, un processus qui commence par la découverte des réponses aux questions critiques sur la portée du projet.

Les questions auxquelles il faut répondre comprennent des variantes des suivantes : À quoi sert le trou ? Combien de trous ? Quelle est la tolérance ? Quel est le diamètre ? Quel est le matériel ? Qu'est-ce que le porte-outil ? Quel type de machine (nouvelle, moderne, ancienne) ? Et pour finir ?

Voici comment certains grands fournisseurs ont façonné leurs solutions de forage. L’objectif est de maximiser les performances, tout en répondant aux exigences en matière de matériaux, de volume de production et de qualité des trous.

Les forets en carbure monobloc restent la bête de somme pour les applications à haute production avec des outils à pointe en carbure indexables et remplaçables offrant des performances exceptionnelles s'ils sont correctement adaptés à l'application. "Les forets traditionnels en carbure monobloc représentaient une avancée majeure par rapport au HSS (acier rapide), offrant des avances et des vitesses plus élevées et une plus grande précision dans les diamètres de 1 à 20 mm", a déclaré Steve Pilger, chef de produit pour la fabrication de trous chez YG-1 Tool Co. ., Vernon Hills, Illinois.

« La plupart des fabricants proposent dans le commerce une variété de forets métriques et en pouces de longueurs 3xD, 5xD et 8xD », a noté Pilger. « Le carbure peut fonctionner à des vitesses plus élevées et gérer la chaleur bien mieux que le HSS, autant d'avantages majeurs pour une production accrue avec des coûts d'outils inférieurs. Cependant, selon l'application, la fragilité du carbure peut jouer contre vous, provoquant des cassures d'outils dans des configurations peu rigides, par exemple.

Parmi les trois types de forets proposés par YG-1, un est en carbure monobloc et deux sont des forets à plaquettes. Les forets en carbure monobloc appelés Dream Drills sont disponibles avec et sans liquide de refroidissement et sont des matériaux spécifiques pour les alliages et l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium. Le carbure monobloc est positionné à une extrémité du spectre, les forets à pointes interchangeables au milieu et les forets indexables à l'autre extrémité, a expliqué Jan Andersson, directeur de la gestion des produits pour les plaquettes indexables.

« Les forets à pointe remplaçable présentent une géométrie similaire ou identique à celle du carbure monobloc, sans le coût et la logistique liés à la réaffûtage du carbure », a déclaré Andersson. « Plus le foret est gros, plus il est avancé vers le côté indexable ; plus le foret est petit, plus il est avancé et plus proche du foret en carbure monobloc avec des forets à pointe remplaçable entre les deux. Si nous examinons la qualité des trous, la finition de surface et les tolérances dimensionnelles, le Dream Drill en carbure monobloc sera supérieur ; Les forets à plaquettes indexables sont particulièrement efficaces dans ce que j'appelle une perforatrice lorsque vous devez percer un trou rapidement, dégager le trou et que la tolérance n'est pas aussi critique », a ajouté Andersson.

« Une application typique en atelier peut impliquer un trou de dégagement pour une tête de boulon où la tolérance conventionnelle ne signifie pas grand-chose pour le dégagement et un indexable pourrait être la solution la plus économique. Si vous faites juste un trou, un indexable a beaucoup de sens. La réalité est que si vous comptez effectuer des opérations secondaires par la suite, cela n'a pas de sens de dépenser de l'argent pour acheter un foret en carbure monobloc. À ce stade, vous êtes probablement entre l’utilisation d’une pointe échangeable et l’utilisation d’une pointe indexable », a expliqué Andersson. « L'avantage de l'indexable est qu'il est le plus polyvalent, en particulier lorsque vous utilisez la perceuse de type trigone WCMX. Vous pouvez le décaler pour pouvoir percer une taille surdimensionnée, vous pouvez chanfreiner le trou après le perçage.

Tout dépend de l'endroit où l'outil sera utilisé, a noté Pilger. Est-ce une application dédiée qui s’exécute quotidiennement ? Ou s’agit-il d’un magasin avec de nombreux types de travaux et de matériaux différents ?

Pour répondre à la diversité des ateliers de travail, le perçage offre la polyvalence des perceuses modulaires pour divers travaux et matériaux. « Ce qui est intéressant avec la perceuse modulaire, c'est sa flexibilité », a poursuivi Pilger. « En commençant par un diamètre de 10 mm, nos corps standard peuvent contenir environ six diamètres différents jusqu'à 10,4 mm sur des longueurs 3xD, 5xD et 8xD. Et il est très facile de modifier la géométrie d'une pointe pour couper l'acier, la fonte et l'acier inoxydable.